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數(shù)控車床是一種高精度自動機床。使用數(shù)控車床可以提高加工效率，創(chuàng)造更多的價值。數(shù)控車床的出現(xiàn)使企業(yè)擺脫了落后的加工技術(shù)。數(shù)控車床的加工工藝與普通車床相似，但由于數(shù)控車床是一次性安裝的。夾緊，連續(xù)自動加工，完成所有的車削加工，所以我們要注意以下幾個方面。

合理選擇切削用量

對于有效的金屬切削，加工材料、切削工具和切削條件是三個主要元件。這些決定了加工時間、刀具壽命和質(zhì)量。經(jīng)濟有效的加工方式必須是合理的切削條件選擇。

切削條件的三個因素：切削速度、進給速度和切削深度直接導(dǎo)致刀具損壞。隨著切削速度的增加，刀尖溫度升高，會引起機械、化學(xué)和熱磨損。切削速度提高20%，刀具壽命降低1/2。

如何確定切削的三要素

如何正確選擇這三個元素是金屬切削原理課程的主要內(nèi)容之一。

切割速度(線速度、圓速度)V(m/min)

要選擇每分鐘主軸轉(zhuǎn)速，首先必須知道切削線速度v應(yīng)該是多少。V的選擇取決于刀具材料、工件材料、加工條件等。

（二）進刀量（走刀量）

主要取決于工件的表面粗糙度要求。表面要求高，刀步量?。好哭D(zhuǎn)0.06~0.12mm/錠。粗加工時，最好采用較大尺寸。主要由刀具強度決定。通常，當(dāng)主角和后角大于0.3時，刀具強度不是太大。此外，還應(yīng)考慮機床的功率和工件和刀具的剛度。數(shù)控程序使用兩種進給單元：mm/得分，mm/主軸，上面使用的是mm/梭，例如使用mm/point，可以用公式轉(zhuǎn)換：每分鐘進給量=每轉(zhuǎn)刀量*主軸每分鐘轉(zhuǎn)數(shù)。

（三）吃刀深度（切削深度）

完成時，通常小于0.5（半徑值）。粗加工時，根據(jù)工件、刀具和機床的情況，在普通小型車床(最大加工直徑在400 mm以下)正火條件下車削45鋼時，刀具半徑方向的深度不大于5mm。另外，需要注意的是，如果車床的主軸轉(zhuǎn)速是通過普通變頻調(diào)節(jié)的，當(dāng)主軸轉(zhuǎn)速很低（低于100-200轉(zhuǎn)/分）時，電機的輸出功率會大大降低。此時，刀具的深度和進給量只能達到很小的程度。

合理選擇刀具

1、在使用粗車時，應(yīng)選用強度高、耐久性好的刀具，以滿足粗車使用時大回吃、大進給量的要求。

2、精加工時應(yīng)選用精度高、耐久性好的刀具，以保證加工精度的要求。

3、為了減少刀具更換時間，便于刀具對準(zhǔn)，應(yīng)盡可能采用機械夾刀和刀片。

合理選擇夾具

1、選擇通用夾具，盡量固定工件，避免使用專用夾具。

2、零件定位基準(zhǔn)重合，減少定位誤差。

確定加工路線

加工路線是指數(shù)控機床加工過程中刀具相對于零件的運動軌跡和方向。

1、應(yīng)能夠確保加工精度和表面粗糙度要求；

2、盡量縮短加工路線，減少刀具的空轉(zhuǎn)時間。

加工路線與加工余量的關(guān)系。

夾具安裝要點

目前，液壓夾頭與液壓夾緊缸之間的連接是通過拉桿實現(xiàn)的。液壓夾頭夾緊的要點如下：首先，用移動器卸下液壓缸上的螺母，卸下牽引管，從主軸后端拉出牽引管。然后，用移動器卸下夾頭固定螺釘，即可卸下夾頭。