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精密零件加工中影響切削表面粗糙度的因素有哪些？？
1、切削力和摩擦的影響。當(dāng)精密零件加工切削時(shí)工具的切削刃圓角以及面對(duì)工件的側(cè)面的擠壓和摩擦?xí)?dǎo)致金屬材料發(fā)生塑性變形，從而導(dǎo)致現(xiàn)有的殘留區(qū)域扭曲或加深凹槽，增加表面粗糙度并導(dǎo)致加工脆材料此時(shí)，切削屑變成破碎的顆粒，并且加工后的表面經(jīng)常顯示出顆粒崩塌的痕跡，留下許多凹坑，使表面粗糙。
2、積屑瘤的影響。當(dāng)切削工具以一定速度切削塑料時(shí)，切屑上的一些小顆粒會(huì)粘附在前刀面的尖端，形成高硬度的堆積刃，可以代替前刀面和切削刃切割。
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當(dāng)切屑與堆積邊緣之間的摩擦力大于堆積邊緣與前刀面之間的冷焊強(qiáng)度時(shí)，或者當(dāng)其受到?jīng)_擊或振動(dòng)時(shí)，堆積邊緣將掉落，從而新建-up邊緣將在以后逐漸生成。堆積邊緣的形成，生長(zhǎng)和脫落會(huì)嚴(yán)重影響零件的表面粗糙度。
3、鱗刺的影響。在切削過程中，由于精密零件加工時(shí)切屑在切削面上的摩擦和冷焊，切削屑會(huì)定期停留在前刀面上，從而擠壓新加工的表面。在嚴(yán)重的情況下，表面會(huì)撕裂。表面上形成鱗狀刺，使表面粗糙不平。
由于上述物理因素對(duì)粗糙度的影響，為了減少表面粗糙度，除了減少由切削力引起的塑性變形外，在精密零件加工時(shí)避免堆積的腫瘤和鱗屑的產(chǎn)生。
主要工藝措施是：選擇不易產(chǎn)生堆積邊緣和刺的切割速度提高材料的切割性能正確選擇切削液等。
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